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常见的油漆问题产生原因及解决方法

发布日期:2020-06-13 2020-06-15  点击数:3743

常见的油漆问题产生原因及解决方法

(一)针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小也就像针刺小孔,孔径在100微米左右。 

 1、原因 

1)mucaibiao面木眼太深,填充困难,打磨不好; 

2)边疆喷涂两次间隔时间太短,下涂层干燥不完全,上涂层急速干燥; 

3)被涂面有灰尘,水分,压缩空气有水、油污; 

4)油漆配好搅拌后静置时间不够(一般应静放10-15分钟); 

5)一次性厚涂,表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起;

6)使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂; 

7)固化剂加入太多,或错用固化剂; 

8)稀释剂用量太小,涂料粘度过高; 

9)施工环境温度过高,湿度太大; 

10)喷涂压力过大或距离太远。 

2、解决方法 

1)木材表面应充分填补好,砂光打磨达到要求; 

2)多次涂装时,延长重涂时间,让下层充分干燥; 

3)处理好补涂面灰尘和水,打水磨后,应晾置2-3小时以上,净化压缩空气; 

4)搅拌均匀后静置5-10分钟才能用; 

5)分两次或多次施工; 

6)使用配套产品; 

7)按指定的调漆比例正确调漆,并且充分搅拌均匀; 

8)增加稀释剂用量,达到施工最佳粘度; 

9)设法改善作业环境,夏天温度过高,要相应减少固化剂用量,适当选用慢干溶剂(如环已酮、cac); 

10)调整好喷涂压力的距离。 

(二)气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡,也叫鼓泡。 

1、原因 

1)木材表面木眼深,tianchongkun难,喷涂漆成膜后,白坯的气体向外膨胀顶起漆膜,引起起泡; 

2)使用过高粘度的涂料; 

3)喷涂空气压力过高,涂料混入空气过多; 

4)加热干燥过于激烈; 

5)物面含水率高,环境温度太高,湿度太大,通风不行; 

6)空气压缩机及管道带有水分; 

7)固化剂加入油漆调匀后,放置时间不够; 

8)采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时,溶剂挥发太快; 

9)一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。 

2、解决方法 

1)刮透明腻子,充分填补木眼,在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙,排出木眼中的空气; 

2)适当调整涂料粘度; 

3)调整适当的空气压力,减少空气的混入; 

4)加热干燥时,待溶剂挥发后进行; 

5)改善施工环境物面应干燥,被涂面打水磨后晾干2-3小时以上; 

6)使用油水分离器分离,并定期排水,每半天一次; 

7)搅拌后应静置5-10分钟; 

8)选用配套稀释剂; 

9)可加5-10%慢干溶剂(如cac,环酮等); 

10)分多次施工,多次涂装时,延长干燥时间,让下层充分干燥。 

(三)皱纹——漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹,影响漆膜表面光滑和光亮的现象。 

1、原因 

1)表面干燥快,涂膜干燥不均匀; 

2)一次涂得过厚,只有表面急速干燥,里面不能同时干燥,下层松驰上层绷紧; 

3)下涂层干燥不完全,即涂上层; 

4)上下层涂料不配套; 

5)底漆未彻底干透,而面漆的稀释剂溶解力太强,使底漆溶化膨胀; 

6)固化剂加入量太小; 

7)上一遍涂膜没有充分打磨,即进行下一遍涂装。 

2、解决方法 

1)用较慢干的稀释剂,和适当溶解力的溶剂; 

2)分两次或多次涂装,每次喷涂时要让溶剂充分挥发; 

3)待下层膜干燥充分,再进行上涂; 

4)使用性质相合的涂料,避免较软涂料在下层; 

5)避免涂得太厚,底层要彻底干透再涂面漆; 

6)适当增加固化剂加入量; 

7)聚合型干燥涂膜,干燥后砂光应尽量充分。 

(四)咬底——上层施工后将下层咬起溶涨、软化、导致底层漆膜的附着力减小,而起皮,揭底的现象。 

1、原因 

1)上下两cengtuliao不配套,醇酸漆上喷硝基,聚酯漆;硝基漆上喷聚酯漆; 

2)上下层施工间隔时间不够; 

3)底层未干透,面漆稀释剂溶解力过强。 

2、解决方法 

1)使用性质相合的涂料,避免较软(或不耐溶剂)的涂料在下层; 

2)延长底层干燥时间,待底层完全干燥后,才涂上层; 

3)底层要彻底干燥后再涂面层,选用厂家配套稀释剂。 

(五)起粒——涂料涂饰在物体表面上,涂膜中颗粒较多,颗粒形同痱子般的凸起物,手感粗糙,不光滑。 

1、原因 

1)打磨过的底材有灰尘,杂质没有擦干净,tebieshi装修,墙边墙角,窗台灰尘没擦干净; 

2)调漆时,杂质混入漆中; 

3)施工环境不洁,施工工具不洁; 

4)换不同类型油漆后,工具未洗净; 

5)喷嘴太小,压力太大,喷嘴与物面距离太远,油漆雾化不良,喷房通风不合理,漆雾返落在已涂好的物面上; 

6)油漆加固化剂后放置时间太长,或在施工时过度稀释,已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒; 

7)固化剂添加过多; 

8)使用溶解力差的稀释剂,无法充分溶解涂料。 

2、解决方法 

1)把打磨过的底材清理干净,喷房走动的地面要洒水; 

2)漆桶应盖紧密封,调好的漆须过滤后再喷; 

3)保持施工环境工具清洁,装修房子时,刷油漆要关闭门窗,待表干后开窗开门; 

4)不同类型的油漆不能混合使用,工具用后一定洗干净; 

5)按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径,距物面的距离为25-30cm,按比例调好漆,保证油漆雾化好,设计安装好喷房通风设备; 

6)调好漆后,应在规dingshijian内用完,稀释剂不宜过多,油漆并不是越稀越好; 

7)正确调配固化剂,并搅拌均匀; 

8)使用厂家提供的配套稀释剂。 

(六)桔皮——漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样的一种现象。 

1、原因 

1)油漆太稠,稀释剂太少; 

2)喷涂压力过大或距离太近,pentuqi量少,距离远; 

3)施工场所温度太高,干燥过快,漆不能流展平坦,作业环境风速过大; 

4)使用低沸点稀释剂,漆雾抵达涂面时,溶剂即挥发; 

5)加入固化剂后,放置较长时间才施工。 

2、解决方法 

1)注意油漆配比,注意合理调漆; 

2)充分熟练喷枪使用方法; 

3)改善施工场所条件; 

4)使用适当的稀释剂调漆; 

5)油漆加入固化剂后尽快用完。 

(七)鱼眼——是涂膜表面上出现局部收缩,好像水洒在蜡纸上似的,斑斑点点,露出底层的花脸状的现象,也叫跑油。 

1、原因 

1)被涂物有水分、油分或油性蜡等; 

2)空气压缩机及管道带有水分油污; 

3)工作环境被污染,喷房设施及喷涂工具不洁。 

2、解决方法 

1)被涂物避免污染,且需打磨彻底; 

2)使用油水分离器分离,并定期排水,两小时一次; 

3)作业场所、器具避免污染油污、蜡等,手、衣物、擦拭、布被污染应清洗清洁后才可碰触作业物,施工中注意不让杂质掉入漆桶。保持设施、调漆罐、工具干净。 

(八)失光——漆膜成雾状不能获得预期的光泽 

1、原因 

1)被涂物面粗糙多孔,吸油量大; 

2)稀释剂加量太多,油漆喷涂量太少; 

3)排气不良,喷涂漆雾落在已喷好的膜面上; 

4)选用沸点低的稀释剂,挥发干燥过快; 

5)抛光的涂装,未充分干燥即打磨抛光,或抛光蜡太粗; 

6)施工温度太高,溶剂挥发太快,漆膜白化; 

7)打磨粗糙,或选用粗砂纸打磨有砂痕; 

8)被涂物表面附着灰尘未清除; 

9)油漆加入固化剂后放置时间太长。 

2、解决方法 

1)选择好板材,或先刷1-2遍底得宝(封闭漆)封闭木眼,刮腻子填补孔隙,打磨平坦; 

2)控制适当的涂料粘度,以正确的方法喷涂适中的漆膜; 

3)保持良好的排气; 

4)选用厂家提供的配套稀释剂,或添加挥发慢的溶剂; 

5)待漆膜完全干燥后才可进行抛光,并选择蜡的细度; 

6)要有良好的涂装作业温湿度,可适当加入化白水等慢干溶剂; 

7)选用较细的砂纸认真仔细打磨好; 

8)清理干净被涂面; 

9)调好油漆后应尽快在4小时内施工完。 

(九)发白——漆膜颜色比原来较白,呈白雾状 

1、原因 

1)空气高温高湿,相对湿度高于80%以上时,一般春夏季下雨时易出现; 

2)用低沸点,快干的稀释剂; 

3)涂膜含有水份未清除干净; 

4)底材的含水率过高。 

2、解决方法 

1)降低室内湿度,避免在高湿下涂装作业,或在稀释剂中添加3-10%化白水搅匀后施工; 

2)选用慢干的稀释剂; 

3)待涂膜的水分完全挥发后再作业; 

4)底材含水率不能超过12% 

5)如湿度特别大,加入化白水后仍发白yingtingzhi施工。 

(十)不干或慢干——漆膜经一段时间后,仍未干 

1、原因 

1)被涂面含有水分; 

2)固化剂加入量太少或忘记加固化剂; 

3)使用含水、含醇高的稀释剂; 

4)温度过低,湿度太大,未达干燥条件; 

5)一次涂膜过厚,或层间间隔时间短; 

6)底材中的油脂、蜡粉含量太高。 

2、解决方法 

1)待水分完全干后再喷涂; 

2)按比例加固化剂调漆; 

3)使用厂家提供的配套稀释剂; 

4)在正常室内喷涂; 

5)两次或多次施工,延长层与层之间施工时间。涂面若无法干燥,则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉; 

6)刷漆前用溶剂将底材处理。 

(十一)流挂——在被涂面上或线角的四槽处,涂料生产流淌。形成漆膜厚薄不均,严重者如挂幕下垂,轻者如串珠泪痕。 

1、原因 

1)jiaruguo多的稀释剂; 

2)一次性喷涂太多太厚,重涂时间太短; 

3)物面不平、不洁、含油水,喷涂角度不当; 

4)喷嘴过大,喷嘴与物面距离太近,喷涂速度太慢,喷涂量太厚; 

5)湿度高,温度低,干燥迟缓; 

6)使用高沸点溶剂过多的稀释剂,因而干燥过慢。 

2、解决方法 

1)按比例加入稀释剂; 

2)应分两次或多次施工,延长重涂时间; 

3)处理好喷涂表面不得有水或油,调整好喷涂角度; 

4)调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度,每道不宜过厚; 

5)充分考虑施工场所的温湿度; 

6)使用合适的稀释剂调漆。 

(十二)回粘 

1、原因 

1)慢干溶剂在油漆中过多,溶剂无法挥发出去; 

2)固化剂加入量不足或未加; 

3)涂面受污染不洁; 

4)施工时气候骤变,雨季施工,湿度高; 

5)涂层厚,层间间隔时间不够,漆膜未干即包装重叠。 

2、解决方法 

1)选择适当干燥的溶剂稀释剂,并且不可过量添加; 

2)按比例添加固化剂; 

3)保持被涂面不被污染; 

4)在不良气候施工时,应保证良好的通风,让溶剂充分挥发; 

5)待下层充分干燥后才涂上层,待漆膜干后才包装出货。 

(十三)剥离 

1、原因 

1)被涂物表面不洁,附着油、水、灰尘、蜡、清洁液等; 

2)被涂物面光滑度高,底层打磨不充分或未打磨; 

3)底面漆配套性不好; 

4)固化剂过量过多,漆膜太脆; 

5)使用过期变质的油漆、固化剂; 

6)调好的漆放置时间太长。 

2、解决方法 

1)清洁被涂面; 

2)充分打磨底层; 

3)选用配套产品; 

4)按比例加入固化剂,并且搅拌均匀; 

5)已过期变质的油漆不要使用。

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